1) Rayures et peluches des tissus
Dans le processus de teinture par flux d'air, le tissu s'écoule relativement rapidement. Lorsqu'il pénètre dans la buse et le tube guide du tissu, bien qu'il entre en contact avec la liqueur de teinture, il n'est pas complètement entouré par la liqueur de teinture comme la teinture par débordement. Par conséquent, une force de friction importante est générée entre la surface du tissu et la paroi du tuyau, ce qui peut rayer la surface du tissu dans les cas graves.
Le boulochage ou le boulochage des tissus est principalement causé par des effets mécaniques externes (étirement, frottement), en plus de la résistance élevée des fibres et de la résistance à la flexion des tissus et de la grande surface de fil exposée (comme les tissus tricotés). Par conséquent, la solution actuelle consiste à améliorer la précision de fabrication de la surface intérieure de l'équipement et à prendre des mesures telles que la réduction appropriée de la vitesse de défilement du tissu et l'ajout d'agents lissants pour l'éliminer ou l'améliorer.
2) Plis dans le tissu
La machine de teinture à flux d'air a généralement une vitesse de tissu plus rapide et son objectif est d'augmenter la fréquence d'échange entre le tissu et la liqueur de teinture pour assurer une teinture de niveau ; en même temps, cela réduit le temps de stagnation relativement statique du tissu dans le stockage du tissu et évite les plis du tissu. Certains tissus à filaments légers, fins, à nombre élevé et à haute densité sont sujets aux rayures lorsque la vitesse du tissu est trop rapide ; et des plis apparaîtront lorsque la vitesse du tissu est lente. Dans ce cas, il est nécessaire de trouver une vitesse de tissu adaptée.
La raison des plis (longitudinaux) qui peuvent apparaître dans certains tricots est que les tricots forment d'importantes contraintes internes pendant le processus de tissage. Si la tension de chaîne externe est trop importante, des plis de chaîne se produiront facilement et les plis de chaîne se produiront dès la première fois. Il se forme lors du traitement de l’eau (comme le prétraitement). Lors du processus de teinture ultérieur, la quantité de colorant adsorbée sur les plis est différente, formant des marques de différentes nuances. Pour éviter ou réduire ce phénomène, pendant le processus de prétraitement, le volume d'air doit être adapté à la vitesse linéaire du rouleau de levage du tissu, de sorte que le tissu subisse un processus d'expansion après avoir quitté le tube de guidage du tissu, changeant constamment la position de Le paquet, de sorte que le point de pliage puisse être rapidement développé. Tant que le tissu ne forme pas de plis permanents après avoir subi ce processus une première fois, il ne formera pas de nouveaux plis lors du traitement ultérieur.
3) La solidité des couleurs du tissu est réduite
Lorsqu'ils sont teints avec des colorants réactifs, les indicateurs de solidité des couleurs des tissus après teinture à flux d'air sont supérieurs à ceux de la teinture par débordement ordinaire, ce qui a également été confirmé par la plupart des bonnes usines de teinture. Cependant, certaines usines de teinture, notamment celles qui ne maîtrisent pas vraiment les machines de teinture à flux d’air, ont connu une diminution de la solidité des teintures. En fait, cela est entièrement dû au fait que le processus de teinture n'est pas conçu en fonction des caractéristiques de la machine de teinture à flux d'air, mais simplement en appliquant le processus de la machine de teinture à débordement ordinaire. En analysant la raison, la raison principale est que le processus de teinture prend trop de temps et que le temps de teinture uniforme est considéré à tort comme insuffisant. En conséquence, le colorant qui a formé une liaison chimique avec la fibre est à nouveau rompu et n’est pas efficacement et complètement éliminé lors du lavage. Par conséquent, il est très important de développer un procédé adapté à la teinture par flux d’air, notamment le contrôle du temps. Il faut considérer que la même teinture et le tissu à teindre sont teints avec la même couleur. Le temps de teinture à flux d'air est plus court que celui de la teinture par débordement ordinaire, car le tissu et le tissu sont teints avec la même couleur. La fréquence des échanges de liqueur colorante est élevée et le temps requis pour effectuer le même nombre d'échanges est court.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
