Si le débit effectif est insuffisant, le débit de la pompe principale n'est pas égal au débit qui pénètre effectivement dans la couche de fil haute température et haute pression (débit effectif). Le rapport des deux est le débit effectif (débit effectif=débit effectif/débit réel principal). La raison du débit inégal des deux types est qu'une partie du débit fuit, comme la mauvaise étanchéité entre les bobines. Comme mentionné ci-dessus, le débit effectif des différentes bobines varie de 60 % à 90 %. Près de la moitié du débit de la pompe principale à tube conique en acier inoxydable scellée avec des entretoises est un débit invalide. De plus, pour certaines raisons,"éclairant" ou"ventre cassé" provoque la solution de colorant à"court-circuit", ce qui réduira également considérablement le débit effectif.
Débit insuffisant de la pompe principale. À partir de l'analyse théorique de la teinture à haute température et à haute pression, on peut voir que la teinture à haute température et à haute pression a une caractéristique évidente, c'est-à-dire que la concentration de colorant diminuera en cours de route (dc/dx, en cours de route) Mauvais) Ce n'est que lorsque la vitesse de circulation du bain de teinture est suffisamment élevée pour compléter l'absorption et l'amincissement du colorant, de sorte que la concentration en bain de teinture des fils intérieur-milieu-extérieur est constante, qu'il n'y aura pas d'aberration chromatique en cours de route. En d'autres termes, pour éviter une aberration chromatique interne-milieu-externe, la pompe principale doit fournir un débit-débit de liqueur de colorant suffisant. La théorie et la pratique ont prouvé que : tant que le débit est suffisant, même si seul le cycle positif est utilisé, la teinture peut être nivelée, de sorte que l'intérieur-milieu-extérieur obtient un effet satisfaisant sans différence de couleur (dans les situations réelles , en raison de la densité aérodynamique de la solution de teinture dans l'anneau intérieur-milieu-extérieur Différent, il y aura une aberration chromatique intérieure-milieu-extérieure.
La densité d'enroulement est trop grande et la couche de fil à haute température et haute pression est trop épaisse. Il est bien connu que la teinture à haute température et haute pression doit préparer une haute température et une haute pression lâches, qui sont non seulement uniformes en densité, mais également plus lâche et moins dense que les hautes températures et hautes pressions conventionnelles. Indépendamment de la densité d'enroulement à haute température et haute pression de la teinture,"résistance de filtration" sera généré lors de la teinture à haute température et haute pression. La densité est grande, la résistance est grande, au contraire, la force est petite. Si la couche de fil enroulée sur la bobine est trop épaisse, la résistance de filtrage augmentera. Généralement, l'épaisseur de la couche de fil ne doit pas dépasser 50 mm.
Lors de l'alimentation, le sens de circulation principal de la liqueur de teinture est généralement débordant. Lors de l'alimentation de la machine de teinture, la pompe principale du matériau pompe le matériau préparé vers l'entrée de la pompe principale, puis la pompe principale se mélange avec d'autres liqueurs de teinture dans la cuve principale et pénètre dans le fil par la sortie. Dans le système circulatoire, la direction de la circulation est divisée en points positifs et négatifs. Lors de la circulation positive, la liqueur de colorant à la sortie de la pompe s'écoule directement vers les couches internes de haute température et haute pression. A ce moment, la concentration de la matière dans cette partie du bain de teinture est supérieure à celle du bain complet, et la quantité de fil est la plus faible. Dans le cycle inverse, le bain de teinture à la sortie de la pompe pénètre d'abord dans le corps de la cuve de teinture et se mélange avec le bain complet, et est pressé (ou aspiré) de la surface extérieure de la haute température et de la haute pression vers l'intérieur du haute température et haute pression. En circulation inverse, d'une part, parce que la liqueur de teinture est diluée, la concentration n'est pas aussi importante qu'au début de la circulation positive, et d'autre part, la quantité de fil passe de grande à petite, ce qui entraîne une concentration beaucoup plus faible en cours de route. La réduction des dépôts de couche interne à haute pression est également bénéfique. Par conséquent, il est recommandé d'inverser le cycle principal lors de l'injection du matériau, ce qui est propice à la réduction de l'aberration chromatique interne-milieu-externe.
La disposition de circulation positive et négative de la teinture à haute température et haute pression de la couche interne à la couche externe, le rayon augmente progressivement, la capacité de fil de chaque couche augmente également, mais le débit effectif de la pompe principale n'augmente pas sur chaque couche. En d'autres termes, le flux de liqueur de teinture traversant la couche de fil à différents rayons est le même. Lorsque la liqueur de teinture circule de l'intérieur vers l'extérieur, la surface du fil de couche augmente progressivement et la liqueur de teinture traversant la surface unitaire diminue avec l'augmentation du rayon (et la densité de la ligne de courant diminue). Bien que la vitesse du fluide soit suffisamment grande pour compenser la diminution de concentration en cours de route, le problème de la profondeur intérieure et de la faible profondeur extérieure se produira également en raison de moins de matière (teinture) et de plus de fil. Lorsque la liqueur de teinture est en circulation inverse (de l'extérieur vers l'intérieur), la densité du flux de liqueur de teinture augmentera en cours de route, et la situation devient (teinture) avec plus de matière et moins de fil, et la concentration de teinture diminue en même temps le chemin, ce qui est bénéfique pour réduire le milieu interne -Aberration chromatique externe. Par conséquent, un certain temps de circulation inverse doit être pris en compte pour les machines de teinture à débordement avec une capacité de pompe principale insuffisante. En conséquence, certaines personnes conçoivent le temps de cycle inverse pour être plus long que le cycle positif.
Les changements de densité à haute température et à haute pression font que différentes fibres ont des degrés de gonflement incohérents pendant le processus de teinture des fils de différence de couleur intérieur-milieu-extérieur. Par exemple, dans l'eau, le diamètre de la fibre de polyester augmente de 10 %, le diamètre de la fibre de coton augmente de 20 %, le diamètre de la laine augmente de 15 %, le diamètre de la fibre de viscose augmente de plus de 35 % et le diamètre de Tencel augmente encore plus. Étant donné que le cône d'enroulement est un fil sec, l'augmentation du diamètre dans l'eau rend le fil plus épais et l'augmentation de la longueur est faible (1 % à 2 %), ce qui augmente la densité d'enroulement. Le gonflement est encore plus grave dans les solutions alcalines. Les fibres synthétiques rétréciront en longueur dans l'eau chaude, ce qui augmentera également la température élevée et la densité de pression élevée. Certains fils élastiques (tels que les fils à âme en spandex et les fils d'emballage) rétréciront également violemment à l'état de chaleur et d'humidité, ce qui détruira la température élevée et la pression élevée de l'enroulement uniforme d'origine, d'une part, le la densité devient plus grande, par contre, elle devient inégale. Comme mentionné ci-dessus, l'augmentation de la haute température et de la densité de pression élevée augmentera la résistance à la filtration, entraînant une diminution du débit de la liqueur de teinture et aggravant l'aberration chromatique interne-milieu-externe.
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