L’utilisation à long terme de machines de teinture à haute température et à haute pression déposera la saleté sur la paroi intérieure du réservoir. En particulier dans le contexte de l’industrie de l’impression et de la teinture qui attache généralement de l’importance au contrôle des rejets d’eaux usées, de nombreuses usines d’impression et de teinture causent des colorants, des oligomers, de la graisse et des débris de fibres afin d’économiser l’eau. Une grande quantité de matériaux sont déposés sur le fond du réservoir. La conséquence est que la cuve de teinture va augmenter et refroidir légèrement, et il y aura des taches volantes pendant la teinture. Dans les cas graves, l’équipement de teinture sera bloqué et la température de teinture n’augmentera pas. Les principaux composants des sédiments dans le réservoir sont également différents, principalement la poussière, la graisse, les sols agglomés, les dispersants, les oligomers, les sels de calcium, etc., qui sont nettoyés de différentes façons selon les différents composants. 1. Pour enlever les oligomers, lavez le réservoir avec du naoh ou du détergent acide de sulfite. L’ajout d’un dispersant résistant à la température élevée peut inhiber les précipitations des oligomers, et un refroidissement rapide et un drainage à haute température peuvent empêcher le dépôt d’oligomers et la cohésion. 2. L’élimination de l’écaille d’alcalin, du sel de calcium et des débris de fibres peut être nettoyée avec de l’acide chlorhydrique ou de l’acide sulfurique. L’effet est très bon, mais il a un impact significatif sur l’acier inoxydable (l’acier inoxydable résistant à la corrosion est généralement utilisé sur la paroi intérieure du réservoir de teinture). 3. L’élimination des tétines condensées, du goudron et de la graisse peut être réduite et nettoyée par la technologie traditionnelle de conservation des réservoirs avec de la poudre d’acide sulfurique, de la soude caustique liquide et de l’émulsifiant.
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